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液壓擺式剪板機控制回路故障分析与排除

发布时间:2021年09月08日 02:15:27

  液壓擺式剪板機是鍛壓行業的重要設備,能否實現預期的剪切動作是保證精度的前提。以往常規的設計主要靠經驗和類比同型機器,設計的反複性大,周期長,可靠性差。該機器不僅具有普通剪板機的功能,增加了側刀,又可滿足較長板料的修邊剪切,在軋鋼、鍋爐、造船等行業具有較爲廣闊的應用前景。
    液壓擺式剪板機主要由机架、刀架、油缸、压料脚、对线装置、间隙调整装置、液压系统及电气系统等部分组成。剪板机在对板料进行剪切时,液压系统压力设定值与刃口间隙值直接影响切口质量。液压系统是由插装结构的集成式块阀、电机、油泵及其管路等组成,液压方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀已经无法满足此系统的参数要求,所以采用插装阀结构液压系统。插装阀液压系统是将若干个插装元件进行不同组合,并配以相应的先导控制级组成方向控制、压力控制、流量控制和复合控制等控制阀,此结构控制阀具有流通能力大、控制自动化等显著优势,因此成为高压大流量领域的主导控制产品。

液壓擺式剪板機

 
  液壓擺式剪板機由于刀架安裝面制造大多采用簡化工藝,將刀片安裝面由空間螺旋面簡化成平面,從而造成在剪切過程中剪切間隙及剪切後角變化。剪切間隙變化會使剪切過程中剪切力大小發生變化,剪切質量下降;而剪切後角變化可加劇刀片與板材發生磨損甚至擠壓,進而增大剪切力。因此,利用諾沙裏公式計算出來的剪切力值僅作爲調節剪切力大小的參考值,實際剪板過程中所需的剪切力大小都是生産現場通過不斷調整輔以剪板試驗得出的。
  因此,在處理插裝閥結構的液壓系統故障時,需要清楚地了解系統中各個元件的作用,必要時可以將其等效簡化爲普通液壓閥,以便更直觀地分析出各插裝回路在整個液壓系統中的作用,從而快速准確地將系統故障找出,及時將其排除。